PVC型材設(shè)備：PVC異型材注塑成型后有裂紋的原因

PVC型材注塑產(chǎn)品開裂，包括產(chǎn)品表面絮狀裂紋、微裂紋、頂白等原因分析如下：

1、注射成型機的熔融容積要適中，過小的熔融不能完全混合而變脆，過大時溶解。

2、模具方面:

(1)頂出要平衡，比如頂桿總數(shù)和截面要充足，出模傾斜要充足，凹面要光滑，這樣才能避免壓射內(nèi)應(yīng)力因外力而集中開裂。

(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能太薄，連接部分應(yīng)盡量采用弧形連接，以免斜角、倒圓角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量避免使用金屬材料鑲件，以免因鑲件和產(chǎn)品縮水率不同而導致熱應(yīng)力增大。

（4）對于深底產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)置適當?shù)某瞿＿M氣孔，避免產(chǎn)生真空泵空氣壓力。

(5)流行道充足使者進膠口料未都干燥時出模，這樣便于出模。

(6)流行道軸套與噴嘴緊密連接，應(yīng)避免冷高硬度的拖拉，使產(chǎn)品粘在定模上。

(7)過流道和進膠口很小，導致磨具添加過多的切割率。應(yīng)用全圓過流道，提高過流道和進膠口的規(guī)格，便于在磨具添加過程中顯示可接受的切割率。

3、加工工藝方面：

(1)注入工作壓力過大，速度過快，充料過多，注入、固化時間過長，都會導致熱應(yīng)力過大而開裂。

調(diào)整出模速度工作壓力，避免快速強拉產(chǎn)品導致出模開裂。

(3)適度提高磨具溫度，限制制冷體穿過磨具的速度，使產(chǎn)品容易成型，塑料溶解在主缸中，導致塑料分子裂開，降低整個區(qū)城的射料缸溫度，減少壓背。應(yīng)用排氣管的射料缸，確保排氣孔運行得當，每個孔設(shè)置得當。

(4)防止因溶接痕、塑料降解而導致沖擊韌性降低而開裂。

(5)適當使用脫膜劑，注意經(jīng)常清除模面附著的氣霧等化學物質(zhì)。

(6)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，可根據(jù)成型后立即進行淬火調(diào)質(zhì)處理，以清除熱應(yīng)力，減少裂紋轉(zhuǎn)化。

(7)熔膠溫度過低，在射料缸上對前區(qū)和射咀進行加熱，以降低擠出機的螺桿速度或高速旋轉(zhuǎn)，以獲得適當?shù)臄D出機螺桿表面速度。

(8)磨具的加工速度非常慢，提高了注塑加工速度；長時間保持在塑料機上的墊料。

(9)如果注塑產(chǎn)品的工作壓力沒有得到適當釋放或解決，注射塑料零件將被淬火。如果是滌綸塑料制品，將其滲入溫開水中。

4、原料層次：

(1)再生粒料過多，導致產(chǎn)品抗壓強度過低，回用材料與新塑料混合量減少。

(2)環(huán)境濕度過高，導致部分塑料和水蒸氣發(fā)生化學變化，降低抗壓強度，導致壓射開裂。

(3)原材料本身不適合生產(chǎn)加工的環(huán)境或質(zhì)量較差，環(huán)境污染會導致開裂，不同類型的塑料殘渣會檢查塑料中的殘留物；徹底清理出料缸；拆下料倉或料倉，徹底清洗。