伴隨著塑料擠出機(jī)成形工藝技術(shù)的廣泛運(yùn)用和發(fā)展趨勢(shì),，塑料擠出機(jī)的種類日益增加,，分類方法都不一致,。按絲桿的空間部位可分成立式和臥式擠塑機(jī);按絲桿的轉(zhuǎn)速比又可分成一般擠塑機(jī)、快速和超速行駛擠塑機(jī);按絲桿的數(shù)目來分,，分成無單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī),、雙螺桿造粒機(jī)和多單螺桿擠出機(jī)等,，下邊就來介紹一下單螺桿擠出機(jī)塑料造粒機(jī)的原理

　　當(dāng)壓擠系統(tǒng)軟件加溫到給出加工工藝溫度并隔熱保溫一定的時(shí)間后,，運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，根據(jù)減速器給予給絲桿需要的扭距和轉(zhuǎn)速比,。料倉(cāng)中的塑膠在重量或加加料器推動(dòng)力的效果下,，由投料口進(jìn)到螺槽。伴隨著絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng),，塑膠在與機(jī)筒螺桿滑動(dòng)摩擦力的效果下被往前運(yùn)輸,。

　　塑膠自料口進(jìn)到絲桿后，在轉(zhuǎn)動(dòng)著的絲桿功效下,，根據(jù)料筒內(nèi)腔和絲桿表層的磨擦功效往前運(yùn)輸,。在成形全過程中，原材料以粉末狀或顆粒從料倉(cāng)添加至塑料造粒機(jī)后,，要進(jìn)行運(yùn)輸,，夯實(shí)，縮小,，熔化熔融,、均化為勻稱融體的全過程。在絲桿投料段,，疏松的固態(tài)粉料(或料末)充斥著螺槽,，伴隨著原材料的持續(xù)運(yùn)輸，原材料逐漸被夯實(shí),。當(dāng)原材料進(jìn)到縮小段后,，因?yàn)榻z桿螺槽深層慢慢變淡及其發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦阻力，使塑膠慢慢產(chǎn)生髙壓,，并進(jìn)一步被夯實(shí)此外,，在料筒外加溫及其絲桿與料筒內(nèi)表層對(duì)原材料的明顯拌和、混和和剪截磨擦所形成的滾動(dòng)摩擦力剪截?zé)岬男Ч?，塑膠溫度持續(xù)上升,，與料筒相觸碰的某一點(diǎn)，塑膠溫度抵達(dá)溶點(diǎn),，逐漸熔化,。伴隨著原材料的運(yùn)輸，再次加溫,，熔化的原材料量日益增加,，而未熔化原材料量相對(duì)應(yīng)降低。大概在縮小段的完畢處,，所有原材料都變化黏流動(dòng),，但這時(shí)各點(diǎn)溫度并未勻稱，通過均化段的均化功效就較為勻稱了，絲桿將熔化原材料定量分析,、均勻,、定溫地?cái)D進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)。塑料造粒機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中?？谑莻€(gè)成形構(gòu)件,，原材料根據(jù)它而得到一定受力的幾何圖形形態(tài)和規(guī)格，再通過制冷定形和某些工藝流程,，就可獲得成形好的產(chǎn)品,。