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電焊焊接前的提前準(zhǔn)備

查驗電焊機的開關(guān)電源，齒輪油，發(fā)熱板等是不是達到焊接工藝規(guī)定,。

對車刀和汽油泵電源開關(guān)等開展空開試運轉(zhuǎn),。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進聲卡機架。

設(shè)置發(fā)熱板溫度至電焊焊接溫度,，一般的激光焊接溫度在225℃，溫度較低時，可適度提升5-10℃,。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層,，清理其油漬,，臟物等，但應(yīng)留意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

焊接材料電焊焊接

消除管件兩邊的廢棄物,。將管件放置聲卡機架卡瓦內(nèi),，使兩邊外伸的長短非常。管件聲卡機架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起,。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度,，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀,，切削管件,。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了連續(xù)性的鉆削后，撤除工作壓力,，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩,、三周后再退開活動架，關(guān)掉車刀電源開關(guān),。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm,，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。

取下車刀,，并攏兩邊管件,。查驗端應(yīng)對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%,、并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙,，間隙總寬應(yīng)合乎下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定,，應(yīng)再度切削,，直到達到以上規(guī)定才行。

準(zhǔn)確測量拖拖拉拉力,，包含挪動工裝夾具的摩阻,，及焊接工藝工作壓力。二者累加,，明確具體工作壓力,。查驗加熱器溫度是不是做到額定值。當(dāng)環(huán)境溫度超過設(shè)置溫度時,，應(yīng)再技術(shù)10min以上,，待發(fā)熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環(huán)境或風(fēng)大標(biāo)準(zhǔn)下,，應(yīng)該有隔熱保溫對策,，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值,。

當(dāng)發(fā)熱板溫度做到額定值后,，迅速放進聲卡機架,，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對高度,。

將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值,，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間2分鐘,。

吸熱反應(yīng)時間做到標(biāo)準(zhǔn)值后,，退開活動架，快速取下發(fā)熱板,。隨后并攏兩液壓鋼管,。其轉(zhuǎn)換時間應(yīng)盡量短，不可以超出標(biāo)準(zhǔn)值,。且并攏時的水壓不可以過大,，不然會將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低,。在初次電焊焊接時,，當(dāng)連接進行后，應(yīng)該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內(nèi)孔中間熔化材料的是多少,。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料,。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力,。相反，則適度減少并攏工作壓力,。了解明確更好重壓才行,。以保證 電焊品質(zhì)。

將工作壓力降低至標(biāo)準(zhǔn)值,，試壓制冷5分鐘,。當(dāng)然制冷到常溫下后，泄壓,，松掉卡瓦,，取下管件，電焊焊接進行,。

（MPP頂管施工|MPP牽引帶管）電焊焊接常見問題

電焊焊接面管件錯口不超過管件壁厚的10%,。

溫度低時，盡可能提升加溫溫度和增加吸熱反應(yīng)時間,。

加溫工作壓力應(yīng)階段性操縱,，加溫時工作壓力稍大，吸熱反應(yīng)時工作壓力較小,。

當(dāng)溫度小于﹣5℃或風(fēng)大氣溫時,，應(yīng)該有隔熱保溫和預(yù)防措施。不然將嚴(yán)重影響電焊焊接品質(zhì)。

雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接,。

焊接制冷時要當(dāng)然制冷,，選用強制性制冷時，將危害管件電焊焊接品質(zhì),。

發(fā)熱板外表及管端應(yīng)常常用乙醇清理,，保證 發(fā)熱板外表無油漬和水，及殘渣,。發(fā)熱板外表防粘層應(yīng)不損害,，開展電焊焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管道內(nèi)孔的水,，殘渣和沙土,。應(yīng)維持電焊焊接管件內(nèi)孔清理。

當(dāng)待電焊焊接管件內(nèi)孔有水蒸氣時,，在加溫前,，運用發(fā)熱板烤制管件內(nèi)孔至水蒸氣揮發(fā)才行，隨后開展管件加溫,。

清理管件內(nèi)孔時,，應(yīng)有些人監(jiān)管，防止管件并攏夾到手,。

實際操作員工應(yīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)入崗,。

管件壁厚小于6mm時，一般不選用熱融連接,。不然無法確保管件電焊焊接品質(zhì),。