PVC型材生產(chǎn)線生產(chǎn)的型材發(fā)黃是什么原因呢,，我們要從以下幾點分析：

在熱.氧跟光下脆化和掉色：

許多人覺得要處理型材加工中色調(diào)不一致的難題,，只需減少發(fā)黃鋁型材生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)溫度,，就可以降低偏色,。但也有的人覺得發(fā)黃對PVC.CPE.增稠劑的危害非常大,，PVC.CPE.增稠劑等不一樣批號的主輔原材料在生產(chǎn)過程中也有不一樣的偏色,。在這樣的情形下,，即便只添加一定量的熒光增白劑和抗衰老劑,，也起不了很大的功效,。

熱.氧和老化造成 掉色的具體表現(xiàn)是鋁型材變黃,。一些增稠劑生產(chǎn)商宣稱，與類似生產(chǎn)商對比,，在推銷產(chǎn)品時,，應用她們的商品能夠降低團本總數(shù)，控制成本,。盡管結(jié)果也可以生產(chǎn)制造出外型比較滿意的鋁型材,，但在廢舊物品回收和嚴格的加工工藝溫度標準下，因為欠缺熱平穩(wěn)高效率,，人眼難以觀測到對PVC分子式的毀壞,，因而在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生下列狀況：

(1)生產(chǎn)過程中發(fā)覺鋁型材顏色不一致(容許有略微的顏色誤差)；

(2)加溫形變后,，鋁型材顯著變黃,；

(3)加溫后情況優(yōu)良，但鋁型材制作的窗門短期內(nèi)之后變灰,。輪廊在正常的制造中不容易變黃,，但在之后的渠道商品中會變黃,。

在鋁型材生產(chǎn)過程中，在原材料.模貝等基礎(chǔ)標準一致的情形下,，假如熔融段.均化段溫度提升5上下,，鋁型材便會變黃，這也表明其熱平穩(wěn)高效率不夠,，應提升無鹵阻燃劑的使用量,，尤其是在成份中添加增白劑等美白添加物時，無鹵阻燃劑不夠,，美白實際效果不顯著,。

聚乙烯分子式與色調(diào)的關(guān)聯(lián)

(1)因為PVC環(huán)氧樹脂是一種熱敏性塑膠，其光穩(wěn)定性能較弱,。在熱跟光的效果下,，碳鍵產(chǎn)生脫HCI反映，產(chǎn)生多烯構(gòu)造分子結(jié)構(gòu),。當碳鏈中共軛雙鍵總數(shù)過較少時,，會產(chǎn)生小量偏色。氯化氫先會與周邊潛在性的酸反映性化學物質(zhì)產(chǎn)生反映,，其軛烴基會變成PVC分子結(jié)構(gòu)鏈中澳的活力部位,。

聚乙烯在被光引起成生物大分子氧自由基后，非常容易被氧化掉色,。(PVC環(huán)氧樹脂中存有一定數(shù)目的低相對分子質(zhì)量成分,，減少了高聚物的耐熱性。聚乙烯的溶解原理包含氧自由基原理.正離子原理.單分子結(jié)構(gòu)原理等,。聚乙烯除開增稠劑外,，還有可能遭受聚乙烯環(huán)氧樹脂自身品質(zhì)的危害，如聚乙烯環(huán)氧樹脂中是不是殘余太多的引發(fā)劑,。

(2)假如高聚物中有一些殘渣,，如引發(fā)劑.金屬催化劑.酸.堿等。其在整合歷程中添加,，或在貯存和輸送全過程中吸濕,，高聚物的穩(wěn)定度將減少。因為這種成分會造成分子結(jié)構(gòu)-正離子溶解反映,，CPE中包含較多的Cl2.HCl等低分子結(jié)構(gòu)化學物質(zhì),，非常容易加快環(huán)氧樹脂的分解反應。因而,，針對可靠性較弱的PVCCPE管理體系,，能夠利用提高增稠劑的劑量來解決一部分鋁型材的發(fā)黃難題。